Formlabs 宣布推出 Form 4L，这是我们的下一代大幅面树脂 3D 打印机，它将 Form 4 的速度、准确性和可靠性提升到了一个全新的水平。
Form 4L 及其生物相容性版本 Form 4BL 采用与 Form 4 和 Form 4B 相同的突破性Low Force Display (LFD) 技术构建，但其可输送的部件几乎是我们的桌面型号可输送部件的五倍。
对于人性化原型、真正按需的制造辅助工具或消费级最终用途产品，Form 4L 能够在创纪录的时间内交付优质零件 - 甚至完整的构建量通常也可以在六小时内完成。
与新的 SLS 粉末和Formlabs 生态系统的开放一起，Form 4L 代表着 Formlabs 使命的延续，即通过构建可将用户的想法变为现实的工具来增强用户的能力，无论规模或复杂程度如何。
利用下一代技术大展宏图
Form 4L 可以使用多种材料在当天生产大型、精细的零件
Form 4建立了 SLA 3D 打印的新典范 — 新一代 LFD 技术实现了前所未有的打印速度，同时又不影响准确性或可靠性。Form 4L 采用相同的打印引擎，但尺寸更大：其打印体积是 Form 4 的 4.6 倍，为 35.3 x 19.6 x 35.0 厘米（13.9 x 7.7 x 13.8 英寸），甚至比其前身 Form 3L 大 13%。
与我们之前的大幅面 SLA 3D 打印机 Form 3L 和 Form 3BL 相比，Form 4L 速度更快、更可靠，并且更易于操作和维护。大幅面 Form 4L 可瞬间将每层液态树脂暴露在强大的光处理单元 4L (LPU 4L) 下，而 Form 3L 则需要双激光运动来追踪每个形状。在 Form 3L 上打印大型部件或多个较小部件时，双激光过程可以增加数小时的打印时间。对于 Form 4L，覆盖多少构建体积并不重要 - 光源会在移动到下一层之前立即固化每一层，从而可以在午餐后立即完成大型部件。
Form 3L 是第一款真正可用的大幅面树脂 3D 打印机，但其较慢的打印过程通常会给迭代工作流程带来障碍。对于想要利用 SLA 的材料多功能性和打印质量的产品设计师、工程师和工具制造商来说，持续数天的打印时间会减慢速度并导致开发过程停滞。
Form 4L 极快的打印时间使这些相同的项目能够在不停机的情况下向前推进——现在每天可以多次运行大型部件或许多较小部件，以便创新可以与您的团队保持相同的速度。
Form 4L 当天为 Brose 交付机器人焊接夹具
博泽北美公司的 Jeremy MacMillan 拆下他在不到四个小时内打印的多个部件的机器人焊接装配装置。该部件立即从清洗和后固化阶段送至焊接部门，焊接部门利用它设置了一个新的焊接程序，用于制造汽车座椅框架。
博泽是全球五大家族汽车供应商之一，增材制造在设计和最终用途制造中都发挥着重要作用。在博泽北美工厂，3D 打印用于大批量生产高保真原型、按需夹具和固定装置，甚至为宝马等 OEM 合作伙伴使用 SLS 打印数十万个最终用途汽车零部件。
在博泽北美公司，焊接部门经常在项目之间调动，每次焊接机器人转换到新的产品线时，都必须对其进行预编程，以适应新项目的具体参数。
使用金属最终用途零件对焊接机器人进行编程成本高昂，而且在焊接站准备好对设备进行示教时，这些零件往往无法使用。3D 打印提供了一种快速且廉价的解决方案，但它有特定的要求：这些座椅导轨的尺寸要求大幅面 3D 打印机能够快速生产尺寸精度高、强度高的高精度零件，并固定在焊接夹具上。
该座椅部件使用 Fast Model Resin 在 Form 4L 上打印，清洗、固化，并在不到三个小时内组装到机器人焊接机上。这使得团队能够快速教导机器人动作。
此类固定装置可帮助焊接团队快速高效地在产品线之间转换。它们非常精确、价格合理，并且可以无限复制，以防需要更改或更换。
周二早上，博泽团队打开了新到货的 Form 4L 大幅面 SLA 3D 打印机。设置过程仅需 30 分钟，很快他们就开始使用 Fast Model Resin 打印大型焊接安装部件。这些部件分为四块，几乎填满了整个构建体积。尽管尺寸很大，但 Form 4L 可以在不到两小时内将其打印出来，经过快速清洗和后固化后，仅 45 分钟后，该夹具就安装在焊接机器人上。
这些部件模仿汽车座椅导轨的设计，通过焊接制成座椅框架组件。Form 4L 的构建体积更大，这意味着 Brose 团队只需打印几块零件即可组装，从而准确地对焊接机进行编程。
一旦焊接机器人具有正确的参数，它就可以快速高效地焊接数百或数千个座椅导轨，并为座椅框架组装做好准备。
“新的 Formlabs 4L 使我们能够快速打印大型部件。例如，我们使用 Form 4L 在几个小时内（而不是一夜之间）打印焊接单元的安装部件。这使得 Brose 焊接专家能够在金属冲压部件到达之前对机器人进行编程。使用新的 Fast Model Resin，我们可以比以往更快地获得所需的细节和刚度。”
Matthias Schulz
博泽北美公司座椅原型设计经理
数小时（而非数天）内即可获得大幅面零件
对于日常工作中依赖 3D 打印机的人来说，大尺寸的打印件通常意味着生产力下降。要检查头盔原型的设计，您需要看到它戴在某人的头上；要检查电动自行车电池外壳的贴合度，您需要将其夹在自行车车架上。如果您要打印多个部件、雕刻泡沫或进行机械加工，外观和感觉上的差异可能会减慢您的迭代过程——而您的截止日期却越来越近。
借助 Form 4L 强大的打印引擎和业界领先的材料库，您只需几个小时就能获得人性化尺寸的部件，其材料的外观和触感都与注塑塑料相似。对于大型终端产品制造商而言，在确定设计和订购工具之前，需要大量制作原型以进行功能测试和消费者测试阶段。Form 4L 的尺寸和速度意味着这些大量原型可以在内部完成，而无需外包给 3D 打印服务机构、机械车间或注塑机制造商。
高速、大幅面 3D 打印的使用为企业完成了更多轮测试和更多轮消费者反馈打开了大门，最终带来了经过更深入研究、测试和验证的产品。
打印速度比较：Radio Flyer 座椅原型
设备
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Form 4L
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Form 3L
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FDM Z6·尊龙凯时机
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打印时间
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2 小时 37 分钟 |
21 小时 6 分钟 |
42 小时 3 分钟
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比较的打印机和打印参数：
- 表格 4，快速模型树脂，200 微米层高
- Form 3L，Draft Resin，200 微米层高
- Ultimaker S7，PLA，100 微米层高，20% 填充密度
改进的工作流程：可靠性和易用性
无论您是使用 3D 打印来赶上设计期限，还是为消费者提供最终用途产品，您都需要能够依靠您的工具始终保持高水平的性能。我们的大幅面树脂 3D 打印工艺已从头开始完全重新设计，因此现在您可以像在 Form 4 上一样可靠地生产大型部件。
这种简化的打印引擎只有一个强大的光处理单元 4L，不仅使 Form 4L 比依靠多个激光器来增加构建体积的激光树脂 3D 打印机快得多，而且更少的运动部件使打印机更易于维护并且不易出错。
除了简单的固化过程外，高品质的耗材意味着您的部件每次都能按预期生产，并且无需更换即可运行更长时间。Form 4L 的耗材应该让生活更轻松，而不是更艰难——Form 4L 树脂槽和光处理单元都经过了耐久性测试，并且仅在 75,000 层和 600k - 1.9M 层之间才需要用户更换。Form 4L 生态系统简化、先进的设计大大减少了出错的空间，因此您不必随着时间的推移进行校准或在打印过程中密切关注您的机器。
由于打印过程不仅仅涉及硬件，Formlabs 的材料工程团队已使用每种材料、每种设置打印了数百个部件，以验证结果和打印参数。无论材料如何变化，您的部件质量、表面光洁度、支撑移除和机械性能都将保持不变。
原型设计和生产流程应该关注部件的性能 — — 头盔如何保护头骨或刹车杆如何响应压力 — — 而不是 3D 打印机如何为您打印该部件。经过多年的工程设计、研究和倾听大幅面 SLA 客户的意见，我们很高兴能够提供一款打印机，让您无需再猜测打印成功与否，这样您就可以将时间花在重要的事情上。
在 Radio Flyer 中恢复 SLA 请求
原始 SLS 打印原型（左）、SLA 3D 打印和喷漆的 Roadshow 原型（中）和最终生产的 Bubble Buddy Walker Wagon
Radio Flyer 是经典 Original Little Red Wagon® 的制造商，一百多年来深受家庭的信赖和喜爱，该玩具被选入国家玩具名人堂。作为世界领先的乘骑玩具制造商，Radio Flyer 一直处于流行文化的前沿，并且是每个孩子圣诞节礼物清单上的首选，这些玩具包括四轮马车、滑板车、三轮车、卡丁车、电动自行车和其他创新产品，可帮助家庭想象他们将要去的所有地方。
3D 打印是 Radio Flyer 开发过程中的重要组成部分，设计工程师 Agostino LoBello 管理着一个实验室，其中包括两台 Formlabs Fuse 系列选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机、Form 3L 和 Form 4L 大幅面 SLA 打印机以及 FDM 和 PolyJet 打印机。在将 Form 4L 添加到其产品线之前，LoBello 并没有收到很多 SLA 打印请求 - 设计和工程团队更喜欢 Fuse 系列的 SLS 部件。然而，使用 Form 4L 打印仅几周后，LoBello 注意到大幅面 SLA 打印机收到了更多当日提供零件的请求。
“我认为 Form 4L 已经大大缩小了差距。在此之前，由于打印可靠性和尺寸精度，我们很少使用 SLA。但现在，我清楚地注意到人们要求使用 Form 4L 打印，因为它的精度要好得多，而且打印速度也快得多，”LoBello 说道。
经过 SLA 工作流程的大部分部件都是 Radio Flyer 所称的“演示模型”。这些部件经过打磨、喷漆，然后进行精加工，以形成注塑成型质量的表面光洁度，然后将它们发送到 Target、沃尔玛和亚马逊等电子商务网站进行拍摄。“供应商在接受产品之前会对其进行审核，因此它们需要与生产部件基本没有区别。对于这样的事情，我们在 SLA 上进行，”LoBello 说。
“速度是最大的不同，但尺寸也更加精确。现在，我们成功地打印了一个与构建体积等大的盒子——当我们尝试在 Form 3L 上打印这个尺寸时，盒子和盖子无法匹配。在使用 Form 4L 之前，我们宁愿在路由器上进行 CNC 加工或使用 SLS 将其拼接在一起。”
Agostino LoBello
Radio Flyer 产品设计工程师
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