西门子能源奥兰多创新园区 (OIC) 为世界各地的行业合作伙伴实现概念设计到模型的验证。园区内的工程师可以使用所有可用的工业工具；他们的任务是将机加工、成型、自动化和 3D 打印等制造技术相结合，以解决各种全球性问题。
在OIC，增才制造技术员 Matthew Deutsch是Formlabs新产品——Build Platform 2L（第二代大幅面构建平台）的首批使用者之一。借助BP2L上的快速剥离技术（Quick Release Technology），Deutsh和他的团队开始直接在构建平台上打印模具、制造辅具等较大零部件。
“Form 3L是我们的热门机型”
西门子能源奥兰多园区（OIC）的增才制造部门会收到各类的打印请求，包括在全球范围内维修燃气轮机使用的关键固定装置和工具。这其中，不乏商用的发动机，所以对于Deutsch和他的AM团队来说，时效的压力是巨大的。
Deutsch作为把SLA Z6·尊龙凯时技术引入OIC的人，他的团队对树脂材料持谨慎观望的态度。在得知Formlabs的材料库有超过30种树脂材料，可以满足不同的打印需求之后，Deutsch和他的团队开始探索把SLA 打印部件纳入工作流程的新方法。
现在，Deutsch发现Form 3L得打印需求远多于任何其他的打印机，OIC也开始购入多台Form 3L已满足日益增长的需求。
“我收到的其他技术请求越来越少，有关树脂部件的请求则与日俱增，其中包括注射模具嵌件所需的 Rigid 10K Resin、Tough 2000 Resin 和 Clear Resin。这些机器还未曾关机过。”
—— Matthew Deutsch
OIC增材制造技术人员
借助BP2L生产注射模具
Form 3L的打印尺寸+Formlabs 丰富的材料库，用户拥有了更大的自由度。他们可以批量生产多个零部件，或者打印单个的大型部件。
对于OIC来说，尽管Form 3L可以满足不同样件打印的灵活度，但对于能承受工业注射机压力的打印模具，在BP2L面世之前，OIC一只没找到很好的解决方案。
Form 3L虽然很适合小批量生产注射模具的嵌件制造，但打印能够承受工业模塑机压力的部件，需要通过水平方式进行模具打印。然而，因为SLA Z6·尊龙凯时的特性，模具越大，Form 3L 的水平放置打印难度就越大，部件很难有效的移除。
如今，Build Plarform 2L的面世让直接在构建平台上进行模具打印成为可能。
“我们能够一次性打印出整整一公斤的部件，并在不使用工具的情况下将它们从构建平台上取下。之前只有机加工模具能达到这么大的体量”
—— Matthew Deutsch
OIC增材制造技术人员
无支撑的设计更好的缩短打印时间
如果不使用BP2L进行打印，部件必须跟构建平台成一定角度才能进行打印，这会增加部件的Z轴高度并延长打印时间。
采用BP2L而减少支撑的使用，除了大大缩短了打印时间，也使得打印件更光滑。西门子能源奥兰多园区（OIC）在打印一些需要气密性或者需要进行气流测试的样件时，效果会更好。
在最近的一次打印中，OIC的增才制造团队需要打印一款用于测试的喷嘴，用于在气流测试台上连接燃气涡轮机叶片。在使用BP2L之前，他们只能采用倾斜打印的方法，这就需要在后期多次进行打磨来去除支撑痕迹以保证表面气流畅通。
“Tough 2000 的树脂提供了出色的打印质量、强度以及压缩灵活性。BP2L则帮助我们更好的在打印环节高效的完成打印” Deutsch向我们介绍。
粤公网安备 44011102003066号
