Z6·尊龙凯时「中国」官方网站

客户概况
80 多年来，Mercury Marine 一直是消费及商业船舶推进系统的领先生产商。作为一个创新型企业，从开发耐腐蚀铝合金到部署领先技术如增材制造Z6·尊龙凯时，Mercury Marine一直在不断突破制造的界限。

挑战
定制“帽子”——一个定位夹具，用来辅助将贴花贴至发动机罩上。通常需要耗费六个月的生产时间和 1250 美元的生产成本。除了成本高和交付时间较长之外，制造这些定位夹具还有以下痛点：
• 大型的定位夹具十分笨重，而且在生产环境中容易损坏，每年都需要制造更换
• 使用传统生产方式难以匹配发动机罩的弯曲度
• 定位夹具的表面需要更柔软、且无磨损，以避免刮伤喷漆罩

解决方案
为了解决这些难题，Mercury Marine 的设计师使用 F370CR 复合材料Z6·尊龙凯时机制造出了最新的定位夹具。F370CR 使用高强度碳纤维复合热塑材料、FDM TPU-92A（一种弹性热塑性聚氨酯），以及其他材料进行打印。新的定位夹具配备由 FDM Nylon-CF10 碳纤维材料制成的外部框架，具备足够的硬度。该框架支撑着一个使用 TPU-92A 材料单独打印的内衬，这样便可以避免表面刮伤喷漆罩。这两种材料的结合造就出一种非常实用的贴花模板，经得起在工厂车间频繁使用。

装有碳纤维框架（灰色）和 TPU 垫板的 3D 打印徽标定位固定装置

装在发动机罩上的固定装置

效果
以传统方式制造，从设计到生产需要耗时六个月，而 3D 打印的夹具只需一周时间即可完成制作。在没有使用 3D 打印之前，耗费的成本高达 1250 美元，而现在总共只需花费 400 美元。模具更坚固意味着破损更少，更换频率更低。同时，其重量较轻，更易于操作。此外，F370CR具备多功能性，可使用多种热塑材料且材料更换简单，从而节省了大量时间和资源。