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在 OXO，Jesse Emanuel 管理着面向工业设计师、验证工程师和全球制造团队的快速原型制造实验室。OXO 的产品种类繁多，从削皮器等手工工具到食品加工机和咖啡机等更复杂的烹饪设备应有尽有。

为了制造出值得客户信赖多年的工具，Emanuel 使用 3D 打印机机组每周都要打印 100 到 200 个树脂部件。每个团队都需要部件，包括供工业设计师验证新创意的基本形状模型、供产品团队为批量生产进行调试的最终使用功能测试模型，以及供市场营销和销售人员向 OXO 众多分销商展示的演示级部件。速度、质量和材料多样性是 3D 打印机的必要条件，而 Form 4 的出现恰逢其时。

“Form 4 改变了我们的工作流程。在过去，我们的队列往往因为时间而产生问题。拥有 Form 4 之后，这一切都迎刃而解，我们摆脱了时间的限制。”

Jesse Emanuel，OXO 测试工程师

厨房产品必须简洁、流畅、易用，同时手感舒适。这些特性使得仅使用 CAD 进行迭代几乎无法实现，OXO 的设计师必须手握实物才能真正感受产品。有了 Form 4，“员工可以在白天进行即时迭代。过去，我们要等待一夜才能得到最新的产品迭代版本。现在，我们使用 Form 4 可以在一天内打印三到四次，”Emanuel 表示。

OXO 产品目录规模庞大，这要求产品开发工具具有快速、多功能和大批量生产能力。Form 4 确保了 Emanuel 及其团队的其他成员能够以最快的速度尝试新创意。

将 Formlabs 树脂与常见工业塑料相匹配的能力，使 OXO 的设计和测试变得更加容易。Emanuel 说：“我们使用 SLA 而非 FDM 的一个重要原因是材料选择。” 他们使用 Tough 2000 Resin 制作类 ABS 部件、使用 Tough 1500 Resin 制作聚丙烯部件、使用 Silicone 40A Resin（硅胶 40A 树脂）制作真正的硅胶验证模型、使用 High Temp Resin 制作需要在沸水中测试的原型，并使用 Rigid 10K Resin 制作注射模具。

“我们的所有产品都使用了大量不同的组件和产品。由于各种原因，我们使用了大约 12－15 种不同的 Formlabs 材料。在 Form 4 的帮助下，这个已经表现出色的团队提高了迭代速度。随着 OXO 产品开发流程的不断加快，Form 4 可以将生产力和效率提高到新的水平。如需了解有关 OXO 的更多信息，请阅读完整的用户故事。

3D 打印部件需要精确才能发挥作用。无论是需要外观类似注射成型塑料的原型，还是需要与装配线上现有部件匹配的固定装置，公差都很重要。速度决不能以牺牲精度和准确度为代价。

Form 4 不仅在公差方面符合行业标准，甚至远超预期。通过出色的可重复公差，搭配使用 Form 4 和任意树脂均可打印始终符合设计参数的部件。Form 4 的 Light Processing Unit (LPU) 具有 50µm 的水平精度，因此多件式装配件在滑动时不会产生摩擦、制造辅助工具可无缝集成到工作流程中、成品部件的可重复精度可媲美通过注射成型大规模生产的塑料。 

通过与初始设计相匹配的可重复公差，部件可以在产品开发的每个阶段都保持原样。无论是快速打印模型、对后期原型进行功能测试，还是作为过渡选择进行生产，每个部件的外观和性能都将保持不变。与注射成型塑料无异的表面处理效果可以简化从设计到批量生产的工作流程。借助 Form 4 的精确性，用户就可以专注于产品，而不必为尺寸变化制定应急计划。

通过 Form 系列产品，Formlabs 证明了便捷式 3D 打印不仅价格合理，而且工作流程简单易学，此外，打印机还可以安装在现有的空间内，包括办公室、住宅、教室和机械车间。Form 4 在此基础上进一步简化了打印机的设置、监控和材料更换，使任何人都能在 15 分钟内开始打印。

除了通过打印引擎和材料设置提高速度外，全新自动树脂处理功能还缩短了打印开始所需的时间。自动树脂分配功能则使用了一系列智能传感器，最大限度地延长了正常运行时间，因此打印间隙的转换时间可以忽略不计，用户可以专注于部件而不是流程。

Form 系列打印机可用于生物工程细胞支架、通过熔模铸造制造金属涡轮机和外科植入物等复杂应用。3D 打印融入到如此复杂的流程中后，Form 4 使实际打印成为其中最简单的步骤。从接收打印机到开始第一次打印，只需 15 分钟的设置时间，就能在几分钟内看到自己的创意变为现实。

完整的 Formlabs 生态圈旨在最大限度地提高效率，减少可能出现的打印错误。Formlabs 免费打印准备软件 PreForm 可自动分析部件并确定最佳方向和支撑位置。Formlabs 软件工程团队不断改进软件设置，以确保打印速度、材料设置以及自动定位和支撑无可挑剔。

从打印完成部件的那一刻起，后续工作流程的设计就以简便、可重复性和高效为目标。Build Platform Flex 的快速剥离技术可快速移除部件，减少破损。然后，使用新型 Form Wash 自动清洗部件，经优化的异丙醇搅拌可实现更快、更清洁的流程。新型 Form Wash 可以适应任何 Formlabs 桌面级打印机的构建平台。清洗后，如果部件需要后固化步骤，精确的 Form Cure 设置可确保部件达到最佳机械性能。

对于 Form 系列打印机而言，可及性还意味着可靠性。即使客户每天都在打印，打印机也不会让人失望。Form 系列为打印成功率和可重复性、可靠性、大批量使用设定了很高的标准，而 Form 4 更是超越了这一标准。

Form 4 的可靠性部分归功于制造过程中的质量控制，即每台打印机在出厂前都要经过 60 道功能检查工序，确保每台设备都是工作流程中最稳定、性能最好的部分。此外，Formlabs 的打印优化团队花费了数年时间打印成千上万个部件，以调整每种材料的设置，因此即使是不同材料的复杂几何形状，也能以业界领先的可靠性进行打印。

中央打印机引擎以及树脂槽和构建平台等组件均经过重新设计，即使在大批量应用中也能更顺畅地运行，使用寿命更长。树脂槽可以使用超过 7.5 万2层，延长了打印机的正常运行时间，降低了运营成本和持续大批量生产所需的接触点数量。

Form 4 的自动诊断和集成传感器会提醒用户注意每次打印的潜在问题，让客户有机会避免因设置不当而造成的后果，并了解如何优化打印机的使用。集成传感器系统确保 Form 4 即使在大批量应用中也能保持正常运行。可靠性不会随着打印机使用次数的增加而降低，而 Form 4 是一种随着用户自身流程的发展而不断改进的工具。

Formlabs 打印机结合了高精度硬件工程和突破性软件，打造的工作流程每次都能以严格的公差提供复杂的形状。但是，Formlabs 的材料库中有超过 23 种专用树脂，包括纯硅胶、技术陶瓷、聚氨酯和独特配方（如 Tough 1500 Resin、Rigid 10K Resin 和 Flame Retardant Resin（阻燃树脂）），这些材料不仅可以解锁全新应用，还能释放新兴行业的潜力。

随着 Form 4 的推出，现有六种新材料可供使用，并且价格优惠：

• Grey Resin V5

• Clear Resin V5

• White Resin V5

• Black Resin V5

• Fast Model Resin（快速模型树脂）

• Precision Model Resin（精确模型树脂）

Form 4 配备了升级版自动树脂分配和加热功能，使 Formlabs 有可能开发出以前无法实现的材料，如粘度或填充度极高的材料。这些新材料是世界上树脂 3D 打印应用最广泛的一些材料的升级配方。新版本增强了 Grey Resin 或 Clear Resin 等材料广受欢迎的特性，从而使部件细节更清晰，美观性更强。Clear Resin V5 可打印出几乎完全透明的部件，而 Black Resin V5 的表面光滑且完全无光泽。

2019 年，Form 4 的上一代产品 Form 3 发布，同时 Formlabs 提供了 20 种独特的树脂。从那时起，我们的树脂目录几乎已经翻了一番，Form 4B 提供 37 种材料，未来还会有更多。将 Form 4 生态圈集成到工作流程中，意味着您同时获得了未来的创新材料，将韧性、耐用性、耐热性和抗时效性提升到全新水平。

Formlabs 客户面对的情况则是，3D 打印部件与传统制造部件的热变形温度、伸长率、弯曲模量和拉伸强度并不相同。多年来，材料限制意味着在这些情况下，客户无法利用 3D 打印的按需打印能力、经济实惠的成本和设计自由度。材料就是差异的关键所在。Form 4 与专用树脂库共同开发，因此采用预编程设置始终都能获得性能优异的部件。

Black Diamond 以为户外运动爱好者生产最高品质的装备而自豪，Form 4 可以帮助他们进行更彻底的迭代，从而提供有助于保证人身安全和优化性能的产品。

Black Diamond Equipment 公司会向设计团队提出一个不同寻常的要求，那就是对所生产的装备充满无限的感染性热情。产品设计实验室经理 Matt Tetzl 向我们介绍了他们的设计流程，以及 Form 4 如何帮助他们增加在瓦萨奇山脉测试产品的时间，同时减少在实验室等待打印完成的时间。

多年来，Tetzl 每天都在使用 Formlabs 打印机进行打印，但新增打印机难免会遇到困难。而 Form 4 并非如此－Tetzl 在不到 30 分钟的时间内就完成了拆箱和首次打印。

“主要是即插即用，非常简单。操作和其他所有 Formlabs 系统一样简单易用，99% 的情况下我知道肯定会打印成功。而另外的 1%，我知道我可以自己解决，当天就能成功。拥有这种可靠性真是太好了。”

Matt Tetzl，Black Diamond 原型制造经理

虽然可靠性可以简化集成过程，但速度才是影响 Black Diamond 树脂打印机利用率的最大因素。一个为头灯设计透镜的项目已经在以极快的速度推进中；设计师们每天都需要进行新的迭代。Form 4 则进一步加快了项目进度。“我们在一天内完成了三次迭代，以便在下午开会前获得三种不同的部件。” 作为一个为多个设计部门提供服务的内部服务机构，Tetzl 一直能够保证 24 小时交付。而现在，他已经能够超越这一预期水平。“Form 4 弥补了这一差距，我们实现了当天交付。”

虽然设计师们对于在产品开发过程中有所取舍（尺寸或易包装性、轻质或强度）已经习以为常，但 Form 4 却在不降低尺寸精度的情况下加快了开发速度。“我们需要部件与最初的 CAD 设计相匹配，能够顺利与装配配合，并能打印出紧密结合在一起的多件式模具。Grey Resin V5 模具的配合度非常完美，”Tetzl 说道。

对于 Black Diamond 的登山杖来说，疲劳测试结果必须超越其他公司所谓的极限，而 Grey Resin V5 可以应对这一挑战。Tetzl 在 Form 4 上使用 Grey Resin V5 打印了固定装置，用于固定控制可折叠登山杖伸缩操作的按钮组件。然后对登山杖进行模拟疲劳测试：使用定制夹具一次又一次地以相当大的力将按钮推到外壳上。即使以相当大的力进行了大量测试，新树脂配方的耐用性还是给 Tetzl 留下了深刻印象，他说：“每次循环 55 磅，我们完成了 250 万次循环，部件没有出现任何磨损或变形”。

速度、尺寸精度和表面光洁度的提高有助于 Tetzl 满足 Black Diamond 设计团队日益增长的 SLA 部件需求。Form 4 可以帮助团队进行更彻底的迭代，几乎消除了过去等待打印所需的时间，因此他们可以尽早、频繁地进行功能测试，从而达到最佳效果。